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安全半月谈 2017年10月16-31日
发布日期:2017年11月03日 点击量:

 

一、安全观念篇

1学习十九大精神,坚守安全底线习近平总书记在十九大报告中强调:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。”党的十八大以来,党和国家高度重视安全生产,把安全生产作为民生大事,纳入到全面建成小康社会的重要内容之中。随着我国安全生产事业的不断发展,严守安全底线、严格依法监管、保障人民权益、生命安全至上已成为全社会共识。以习近平同志为核心的党中央多次强调安全生产,对安全生产红线高度重视。

安全生产红线,是行业领域需要承担的责任,是政府部门需要兑现的诺言,是生产工作需要坚守的底线,是人民群众需要获得的保障。纵观每一起重大安全生产事故,大多与缺乏“红线意识”有莫大的关系。无论是安全隐患的存在,还是违规违章的暴露,倘若多一分红线意识,重大安全生产事故发生的概率便会降低一分。理念引导行动,法治措施越加严格,责任体制越加严密。红线意识也正在每一个政府部门、企业集团和个人的心中生根发芽。我们要坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,凝心聚力扎实落实十九大精神,,保持安全健康发展的良好态势,巩固已取得的安全生产的成果,全面提高安全生产管理工作水平。

二、安全法规篇

2、建筑施工企业风险分级管控细则

前言

标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山东省安全生产监督管理局提出。

本标准起草单位:山东省住房和城乡建设厅、淄博市住房和城乡建设局、泰安市住房和城乡建设局、山东天齐置业集团股份有限公司、中建八局第一建设有限公司。

本标准为首次发布。

引言

本标准是依据国家法律法规、规范标准,按照DB37/T 2882-2016安全生产风险分级管控体系通则的相关要求,结合山东省建筑施工安全生产特点编制而成。

本标准是建筑施工企业风险分级管控标准体系的重要组成部分,是建筑施工企业编制建筑施工安全生产风险分级管控实施指南、建立风险分级管控体系的重要依据。

本标准旨在强化企业落实安全生产风险分级管控的主体责任,督促企业建立健全安全生产风险分级管控长效机制,规范企业安全生产风险分级管控行为,推进事故预防工作的科学化、标准化、信息化管理,实现企业安全生产风险自辨自控,降低企业安全生产风险,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命财产安全。


建筑施工企业安全生产风险分级管控体系细则

1 范围

本标准规定了建筑施工企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控的效果和持续改进等内容。

本标准适用于山东省内建筑施工企业风险分级管控体系的建设和实施指南编制工作,其他类别施工企业可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 6441  企业职工伤亡事故分类标准

GB/T 13861  生产过程危险和有害因素分类与代码

JGJ 59  建筑施工安全检查标准

DB37/T 2882-2016  安全生产风险分级管控体系通则

DB37/T5063-2016  建筑施工现场安全管理资料规程

DBJ14-032-2004  建筑工程施工工艺规程

危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质﹝200987号)

3 术语和定义

DB37/T 2882-2016 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1  

建筑施工企业  Construction Enterprise

指从事建筑工程的新建、扩建、改建和拆除等有关活动的企业。

3.2  

危险性较大的分部分项工程  the More Dangerous Part of the Sub-project

指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大财产损失的分部分项工程。

3.3  

    保证项目  Assuring items

建筑施工安全检查评定项目中,对施工人员生命、设备设施及环境安全起关键性作用的项目。

3.4  

一般项目  General items

建筑施工安全检查评定项目中,除保证项目以外的其他项目。

4 基本要求

4.1 成立组织机构

建筑施工企业、项目部,应分别建立以企业主要负责人和项目负责人为第一责任人的安全生产风险分级管控组织领导机构,明确成员组成以及职责、目标与任务,全面负责企业和项目部的安全生产风险分级管控的研究、统筹、协调、指导和保障等工作。

4.2 实施全员培训

企业应将风险分级管控的培训纳入安全培训计划,按照公司、项目和班组分层次、分阶段组织员工进行培训,使其掌握本企业、本工程项目风险类别、危险源辨识和风险评价方法、风险评价结果、风险管控措施,并保留培训记录。

4.3 编写体系文件

建筑施工企业应建立风险分级管控制度,编制风险分级管控作业指导书、风险点登记台账、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析(JHA)评价记录、安全检查表分析(SCL)评价记录、风险分级管控清单等有关记录文件。

4.4 运行考核

企业应建立健全风险分级管控考核奖惩制度,对风险分级管控的运行进行目标考核,并对考核结果进行奖惩。

5 工作程序和内容

5.1 风险点确定

5.1.1 风险点划分原则

5.1.1.1 设施、部位、场所、区域

风险点划分应遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。建筑工程项目风险点的划分应包含JGJ59所涉及的设施、部位、场所、区域,还可包括DBJ 14-032-2004所涉及的设施、部位、场所、区域。

5.1.1.2 操作及作业活动

对操作及作业活动风险点的划分,应涵盖建筑施工活动全过程常规和非常规状态的作业活动。建筑工程项目应包含DBJ 14-032-2004所涉及的典型作业活动和JGJ 59所涉及的作业活动。

5.1.2 风险点排查

5.1.2.1 风险点排查的内容

建筑施工企业应组织对施工全过程进行风险点排查,形成包括风险点名称、类型、可能导致事故类型及后果和区域位置等内容的基本信息,并填写《风险点登记台账》(参见附录A)和《作业活动清单》(参见附录B.1)、《设备设施清单》(参见附录B.2)。

5.1.2.2 风险点排查的方法

风险点排查应按施工工艺流程的阶段、场所、设备、设施、作业活动或上述几种方法的组合等进行。

5.2 危险源辨识

5.2.1 辨识方法

危险源辨识范围应覆盖所有的作业活动和设备设施,宜采用以下两种常用的辨识方法:

a)  对于作业活动,宜采用工作危害分析法(简称JHA)进行辨识,分析步骤和要求参见附录C

b)  对于设备设施,宜采用安全检查表法(简称SCL)进行辨识,分析步骤和要求参见附录D

5.2.2 辨识范围

应对作业活动和设备设施风险点内的危险源进行辨识,包括:

a)   建筑施工基础、主体、装饰全过程;

b)  事故及潜在的紧急情况;

c)  所有进入作业场所人员的活动;

d)  作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;

e)  人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;

f)  工艺、设备、管理、人员等变更;

g)  气候、地质及环境影响等。

5.2.3 辨识实施

5.2.3.1 辨识时应依据GB/T13861的规定充分考虑四种不安全因素:人的因素、物的因素、环境因素、管理因素,并充分考虑危害因素的根源和性质。

5.2.3.2 运用工作危害分析法(JHA)对作业活动开展危险源辨识时,应在对作业活动划分为作业步骤或作业内容的基础上,系统地辨识危险源,填写辨识分析记录(参见附录B.3)。在作业活动划分时,可以采取按区域划分、按作业任务划分的方法,或几种方法的有机结合。划分出的作业活动在功能或性质上相对独立,既不能太复杂(如包括多达几十个作业步骤或作业内容),也不能太简单(如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成)。

5.2.3.3 运用安全检查表法(SCL)对场所、设备或设施等进行危险源辨识,应将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目,针对每一检查项目,列出检查标准,对照检查标准逐项检查并确定不符合标准的情况和后果,填写辨识分析记录(参见附录B.4)。

5.3 风险评价

5.3.1 风险评价方法

建筑施工企业宜采用作业条件风险评价法LEC法)(参见附录E),也可采用事故树分析法、风险矩阵分析法和事故后果模拟分析法等。

5.3.2 风险评价准则

建筑施工企业在对风险点和各类危险源进行风险评价时,应结合自身可接受风险实际,制定事故(事件)发生的可能性、频繁程度、损失后果、风险值的取值标准和评价级别,进行风险评价。风险评价准则的制定应充分考虑以下要求:

a)   有关安全生产法律、法规;

b)  国家、行业和地方技术标准;

c)  本企业的安全生产方针和目标;

d)  本企业的安全管理制度、技术标准;

e)  相关方的投诉。

5.3.3 风险评价与分级

建筑施工企业应根据风险危险程度,按照从高到低的原则划分为一、二、三、四等四个风险级别,分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。

a)   一级风险,即重大风险,意指现场的作业条件或作业环境非常危险,现场的危险源多且难以控制,如继续施工,极易引发群死群伤事故,或造成重大经济损失。

b)  二级风险,即较大风险,意指现场的施工条件或作业环境处于一种不安全状态,现场的危险源较多且管控难度较大,如继续施工,极易引发一般生产安全事故,或造成较大经济损失。

c)  三级风险,即一般风险,意指现场的风险基本可控,但依然存在着导致生产安全事故的诱因,如继续施工,可能会引发人员伤亡事故,或造成一定的经济损失。

d)  四级风险,即低风险,意指现场所存在的风险基本可控,如继续施工,可能会导致人员伤害,或造成一定的经济损失。对于现场所存在的低风险,虽不需要增加另外的控制措施,但需要在工作中逐步加以改进。

5.3.4 确定重大风险

对有下列情形之一的,可直接判定为重大风险:

a)   违反法律、法规及国家标准、行业标准中强制性条款的;

b)  发生过死亡、重伤、重大财产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在的;

c)  超过一定规模的危险性较大的分部分项工程;

d)  具有中毒、爆炸、火灾、坍塌等危险的场所,作业人员在10人及以上的;

e)  经风险评价确定为最高级别风险的。

5.3.5 风险点级别确定

风险点中各危险源评价出的最高风险级别作为风险点的级别。其中列入住房与城乡建设部印发的建质﹝200987 危险性较大的分部分项工程安全管理办法附件二的分部分项工程应作为一级风险,列入附件一的分部分项工程应作为二级风险。

5.4 风险控制措施

5.4.1 建筑施工企业应依据DB37/T 2882—2016第6.5.1、6.5.2条规定的风险控制措施类别和要求,结合施工企业特点制定风险控制措施。

5.4.2 风险控制措施应从工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别并评估现有控制措施的有效性。现有控制措施不足以控制此项风险,应提出建议或改进的控制措施。

5.4.3 风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证和服务。

5.4.4 设备设施类危险源的控制措施通常包括:荷载限制装置、限位装置、保护装置、防护设施、通信装置、防坠装置、避雷装置等设备本身带有的控制措施和检查、检测、验收、维修保养等常规的管理措施。

5.4.5 作业活动类危险源的控制措施通常考虑以下方面:管理制度健全性、操作规程的完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员技术能力等方面。

5.4.6 重大风险控制措施应符合DB37/T 2882—2016第6.5.3条的要求。不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制。对于评价出的不可接受风险,应制定补充建议措施并实施,直至风险可以接受。

5.4.7 风险控制措施在实施前应依据DB37/T 2882—2016第6.5.2.2条的要求组织评审。

5.5 风险分级管控

5.5.1 风险分级管控要求

风险分级管控,应遵循风险越高管控层级越高的原则,对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控;上一级负责管控的风险,下一级必须同时负责管控,并逐级落实具体措施;管控层级可进行增加、合并或提级。

风险管控层级分为企业、项目部、施工班组、作业人员等。

a)   一级风险的管控,由企业负责管控;

b)  二级风险的管控,由项目部负责管控;

c)  三级风险的管控,由施工班组(包括专业分包、劳务分包单位)负责管控;

d)  四级风险的管控,由作业人员负责管控。

注:当该等级风险不属于对应管控层级职能范围时,应当提级直至企业管控层级。

5.5.2 编制风险分级管控清单

应编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单(参见附录F.1、F.2)。

a)   项目部应当在工程项目开工前,对风险进行辨识和评价,应编制完善风险分级管控清单,并随着工程进度情况及时更新;

b)  建筑施工企业在综合工程项目部管控清单基础上,应当根据承包工程情况及时更新完善风险分级管控清单。

5.5.3 风险告知

5.5.3.1 企业应建立安全风险公告制度

a)   在工程项目醒目位置和重点区域分别设置安全风险公示牌和标示牌;存在重大安全风险的工作场所和岗位设置警示标志,并强化危险源监测和预警;

b)  告知内容应包括主要安全风险、可能引发事故类别典型后果、风险级别、控制措施等。

5.5.3.2 根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采取的措施通过安全教育培训、安全技术交底等方式告知各岗位人员及相关方,使其掌握规避风险的措施并落实到位。

6 文件管理

建筑施工企业应完整保存体现风险管控过程的记录资料,并按照DB37/T 5063--2016纳入安全技术资料管理。风险管控记录资料应至少包括风险管控制度、风险分级管控作业指导书、风险点登记台账、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析(JHA)评价记录、安全检查表分析(SCL)评价记录、风险分级管控清单等;涉及重大风险时,其辨识、评价过程记录,风险控制措施及其实施和改进记录等,应单独建档管理。

7 分级管控的效果

通过风险分级管控体系建设,企业应至少在以下方面有所改进:

a)   全体人员熟悉、掌握风险分级管控的相关知识、方法,安全意识得到提升,降低安全风险,较少安全事故发生;

b)   原有管控措施得到改进,或者增加新的管控措施降低风险等级;

c)   重大风险的公示、标识牌、警示标志得到保持和改进;

d)   作业人员风险分级认识能力得到提升;

e)   安全生产风险分级制度得到改进和完善;

f)   风险分级管控清单得到改进,隐患排查治理工作得到完善。

8 持续改进

8.1 评审

建筑施工企业和工程项目部应对风险管控情况进行评审。

a)   建筑施工企业,每年应组织各部门进行一次危险源辨识、风险评价工作,并应对风险管控情况进行管理评审,及时发现问题改进管控手段;

b)  工程项目部,项目施工结束后竣工前,应对项目风险管控情况进行评审。

8.2 更新

当出现以下情况时,建筑施工企业应对风险管控的影响,及时针对变化范围开展风险分析,及时更新风险信息。

a)   企业安全管理目标、要求发生变化时;

b)  法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变;

c)  发生事故后,有对事故、事件或其他信息的新认识,对相关危险源的再评价;

d)  组织机构发生重大调整;

e)  补充新辨识出的危险源评价;

f)  风险程度变化后,需要对风险控制措施的调整;

g)  已有的管控措施出现失效时。

8.3 沟通

建筑施工企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制,及时有效传递风险信息,树立内外部风险管控信心,提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。

 

A          

附 录 A
(资料性附录)
风险点登记台账

(记录受控号)单位:                                                    No:

安全半月谈  2017年10月16-31日

填表人:                               审核人:        审核日期:      年   月   日

(此表是初步划分风险点时的记录表格。可能导致事故类型:参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写。)

 

B           

附 录 B
(资料性附录)
风险分析记录

B.1 作业活动清单

(记录受控号)单位:                                                    №

安全半月谈  2017年10月16-31日

 

 

 

 

填表人:       填表日期:                审核人:        审核日期:             


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B.3.1 填表说明:

a)   分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

b)   评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

c)   风险分级是指按照5.3.3条划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用红、橙、黄、蓝标识。

 

安全半月谈  2017年10月16-31日

 

B.4.1 填表说明:

a)   分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

b)  评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

c)  风险分级是指按照5.3.3条划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用红、橙、黄、蓝标识。

 

C           

附 录 C
(资料性附录)
工作危害分析法(JHA

C.1 方法概述

通过对工作过程的逐步分析,找出具有危险的工作步骤,进行控制和预防,是辨识危害因素及其风险的方法之一。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。包括作业活动划分、选定、危险源辨识等步骤。

C.2 作业活动划分

包括但不限于DBJ14-032-2004所涉及的典型作业活动和JGJ59所涉及的作业活动:

a)   钢筋工程

b)  模板工程

c)  混凝土工程

d)  砌体工程

e)  装饰装修工程

f)  基坑支护工程

g)  脚手架工程

h)  电气工程

i)  给排水及采暖工程

按作业活动,填入《作业活动清单》(见附录表B.1)。

C.3 工作危害分析(JHA)评价步骤

C.3.1 将《作业活动清单》中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤。

C.3.2 根据GB/T 13861的规定,辨识每一步骤的危险源及潜在事件。

C.3.3 根据GB 6441规定,分析造成的后果。

C.3.4 识别现有控制措施。从工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。

C.3.5 根据风险判定准则评估风险,判定等级。

将分析结果,填入《工作危害分析(JHA+评价记录》(附录表B.3)。

 

D          

附 录 D
(资料性附录)
安全检查表法(SCL

D.1 方法概述

依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险有害因素进行判别检查。适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危险源辨识等步骤。

D.2 安全检查表编制依据

a)   有关法规、标准、规范及规定,例如JGJ59、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔200987号)等;

b)  国内外事故案例和企业以往事故情况;

c)  系统分析确定的危险部位及防范措施;

d)  分析人员的经验和可靠的参考资料;

e)  有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。

D.3 编制安全检查表

建筑工程项目可以根据JGJ59建筑施工安全检查表进行编制, DBJ 14-032-2004所涉及的设施、部位、场所、区域可根据以下要素要求编制:

a)   确定编制人员,包括熟悉系统的质量员、安全员、技术员、设备员、施工员等各方面人员。

b)  熟悉系统,包括系统的施工现场内、施工现场外、气象水文地质,建筑设计、构造、结构,设备、工艺、工期等。

c)  收集资料,收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料,作为编制安全检查表的依据。

d)  编制表格,确定检查项目、检查标准、不符合标准的情况及后果、安全控制措施等要素。

D.4 安全检查表分析评价

a)   列出《设备设施清单》(见附录表B.2);

b)  依据《设备设施清单》,按功能或结构划分为若干危险源,对照安全检查表逐个分析潜在的危害;

c)  对每个危险源,按照《安全检查表分析(SCL+评价记录》(见附录B.4)进行全过程的系统分析和记录。

D.5 检查表分析要求

综合考虑设备设施内外部和工艺危害。识别顺序:

a)   场地、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害;

b)  施工现场平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害;

c)  具体的建筑物、建构筑物、管线敷设等;

d)  水文、气象条件。

 

E           

附 录 E
(资料性附录)
作业条件危险性分析评价法(LEC

E.1 分析评价法概述

作业条件危险性分析评价法(简称LEC)。L(likelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence,一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小。即:

                                    D=L×E×C...................................... (E.1)

式中:

D——危险源带来的风险值,值越大,说明该作业活动危险性大、风险大;

L——发生事故的可能性大小;

E——人员暴露在这种危险环境中的频繁程度;

C——一旦发生事故会造成的损失后果。

E.2 参数赋值

 

安全半月谈  2017年10月16-31日 

 

表E2 暴露于危险环境的频繁程度(E)分值表

安全半月谈  2017年10月16-31日

 

安全半月谈  2017年10月16-31日

E.3 风险分级划分(D

根据发生事故产生的后果,将风险划分为四级。

表E4 风险等级划分表

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F           

附 录 F
(资料性附录)
风险分级管控清单

安全半月谈  2017年10月16-31日

单位:                              

注1:管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括现有安全控制措施建议改进措施,内容必须详细和具体。

注2:评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

注3:风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用红、橙、黄、蓝标识。

注4:管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,一般分为企业、项目部、作业班组和作业人员。

F.2 设备设施风险分级管控清单

单位:                              

注1:管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”,内容必须详细和具体。

注2:评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

注3:风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

注4:管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,一般分为企业、项目部、作业班组和作业人员。

安全半月谈  2017年10月16-31日

 

注1:管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”,内容必须详细和具体。

注2:评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。

注3:风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

注4:管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级,一般分为企业、项目部、作业班组和作业人员。

 

 

三、安全动态篇

3、学习十九大精神,增强做好安全生产工作的责任感湖北省安监局党组要求,全省安监系统要把认真学习贯彻落实习总书记在党的十九大上所作的报告精神,特别是关于安全生产工作的重要论述,作为今后做好安全生产工作的重要内容。要紧密联系全省安全生产实际,增强做好安全生产工作的责任感,毫不放松地抓好今年后几个月的安全生产工作:

一是进一步推进全年重点工作落实。按照十九大精神,完善安全生产责任制,继续抓好18个安全生产专委会各项职能,强化安全生产会商制度,加大隐患排查治理,加快安全生产网格化管理体系建设,深化企业安全生产主体责任的落实,推进“科技兴安”战略。

二是深入开展全省安全生产大检查大巡查大排查活动。紧盯“一无两降”目标,切实加大安全监管和督促检查力度,推进“史上最严”的化工行业安全生产大检查。扎实开展安全生产大检查“回头看”和“打非治违”专项行动,督促各地抓好挂牌督办工作,按期整改到位。

三是继续开展重点行业领域专项整治。针对第四季度季节气候特点和生产经营趋旺的实际,进一步抓好矿山、道路交通、建筑施工、烟花爆竹、消防安全等安全生产专项整治,着力治理薄弱环节。结合矿业秩序整顿和产业结构调整,全面开展金属与非金属矿山整顿关闭攻坚战。进一步强化煤矿安全生产工作,坚决淘汰落后产能,坚决治理煤矿瓦斯,坚决推进煤矿井下安全避险“六大系统”建设。

四是着力抓好年内各项安全生产工作,切实加强年度目标完成情况的调度和管理,确保全年目标的完成,确保全省事故总量继续下降,安全生产保持平稳态势。

 

四、安全警示篇

4、突发、山东章丘一在建工地塔吊发生倾斜事故系基础螺丝松动所至!

017-10-27 塔吊在线 塔吊在线

据网友爆料:2017年10月25日,下午一点半左右,山东章丘一在建工地塔吊施工作业时发生倾斜事故,据网友反映基础螺丝松动所至,希望所有在建工地能看到这个情况,项目部也能够重视这个事情。具体事故原因还在调查中;,安全生产人人有责,加强安全技术交底,严格按要求操作;严禁超载违章作业、加强塔机安全监控管理。具体事故原因和伤亡情况不明,请以官方公布为准。

事故现场

安全半月谈  2017年10月16-31日

安全半月谈  2017年10月16-31日

 

 

 

5、突发事件:2017年10月29日重庆双福一在建工地塔吊施工作业时发生倒塌事故

据网友爆料:2017年10月29 日重庆市江津区双福新区一在建工地塔吊施工作业时发生倒塌事故,根据现场事故找照片来看塔吊基础太薄、具体事故原因还在调查中;,安全生产人人有责,加强安全技术交底,严格按要求操作;严禁超载违章作业、加强塔机安全监控管理。具体事故原因和伤亡情况不明,请以官方公布为准。

事故现场

(略)

五、安全技能篇

6、塔机安装拆卸专项安全管理措施

一、要求与注意事项
1
、负责安装和拆卸塔吊的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证,在起重机的安装与拆卸时须按说明书规定的要求和顺序进行,由技术人员根据工地的实际情况制定书面安装或拆卸工艺顺序和规程,向操作人员交底。
2
、在安装或拆卸过程中,工作人员应带安全帽,高空作业人员进现场还应穿防滑胶鞋,佩带安全带。
3
、安装时,装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开轴端挡板螺栓,钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须可靠牢固。
4
、塔机各零件之间的连接绳卡,螺栓螺母,开口销等标准件以及轴销挡板,轴销等必须使用合格产品,或按设计图纸制造的合格零件,不允许随意代用。压顶升时,接同泵站电源,顶升完毕后,及时将电源切断。
5
、起重机应安装在符合设计要求的专用基础上,其基础及压重不得小于60T,基础及建筑物附着点予埋件与混凝土结合应牢固可靠,其承载能力应大于或大于说明书的规定,场地上空无任何架空线路及障碍(塔机中心距建筑物外墙距离为4000mm)。
二、塔吊安装顺序 
1
、整机安装(或)拆卸用大于12T的汽车吊,并配备相应的操作人员。
2
、安装底架十字架:将已组装在一起的十字梁吊在基础上,找正后用压板地脚螺栓固定 好,四个支坐水平且平面度误差≤1. 5mm 。
3
、将标准节和支撑节连接好与十字架四个支坐用M30高强螺栓连接时,注意标准节有踏步的一面与建筑物垂直。
4
、顶升套架组装好,套在装好的两个塔身节上,注意将爬爪担在标准节上,液压系统置于塔身后面一侧,接好临时线。
5
、将下转台与套架及塔身连接在一起,然后把引进梁装在下转台端面上呈前后方向。
6
、将下转 台、回转支撑、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在标准节上,并用塔身螺栓连接好。
吊装塔帽前分别将前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。
7
、将司机室安装在上转台上。
8
、将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好、接好各部分电线,然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂铰点,用销轴连接好后,再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度,然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔顶上的两节拉杆分别用销轴连接好。然后将平衡臂放平,使拉杆受力。
9
、吊两块平衡重,放在靠近起升机构一侧,起升机构接临时线。
10
、将塔臂、牵引机构、变幅小车组装好,吊臂拉杆装在吊臂弦上,端部用铁丝扎牢。
注意:仔细检查各紧固件销轴,使用是否正确,联接是否牢固,开口销、挡板安装是否正确到位。检查无误后,水平整体起吊,二个吊点注意找准平衡位置并做好 标记以备拆塔吊时用,到位后,用销轴与上转台回转塔身前侧的 吊臂铰点连接好。然后,继续起吊使吊臂前端仰起10°-- 20 °。然后 解下捆扎拉杆的铁丝,分别将吊臂上的前后拉杆与事先与装在塔顶上的二节前后拉杆用销轴连接好 然后慢慢将吊臂放平使拉杆受力。
11
、吊装平衡重,每次吊装一块,共六块(包括已装上的两块)总重6.16T。( 用户可以自备配重块图纸见随机文件图)
12
、切断总电源,完成整机的电气连接,接线时参照电器原理图,电器布置图及电气接线图,接线后检测各个部件对地的绝缘电阻,其要求见说明书4.1、4.3条。检查无误后接通地面总电源,然后按期按起重绳穿绕图所示,将吊钩装好,绳头紧固于臂头端,绳卡3个按要求卡好。
13
、顶升两个标准节后 安装斜撑杆。
a
、将吊臂调正到正前方向(与引进梁同向),并把要加的标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上,这时卸下小节与标准节的8个M30高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内,开动液压系统使活塞杆伸出20-30mm,使下转台与标准节结合面刚刚分开,然后再吊起一个标准节从臂根部向外走,同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀(约2mm)时变幅小车即停住(司机应记准此平衡位置)。同时,要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。
b
、操纵液压系统使活塞杆继续伸出,直至爬爪能担在上面一个踏步上时,操纵换向伐停止顶升而后转为活塞杆收缩,直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止,然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能够装入一个标准节的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔,然后缩回油缸至上下标准节连接面接触,用八根M30高强度螺栓将两标准节连接牢固(予紧立250KN,予紧立矩1.356KN m)。将引进钓钩拉至最外端,然后油缸继续缩回,使下转台落在新加的标准节上,在对角线上用根螺栓连接牢固。
C
、开动小车把第二个标准节挂在引进钓钩上,重复以上过程,加入第二节后将下转台与塔身之间的 八条连接螺栓都拧紧。然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座,然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上
至此塔机才算安装完毕,经过调试后即可进入正常工作状态。若还需加节按上述方法进行即可。顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身低部或最上一道附着架处并固定。
14
、起重机的调试
a
、 回转限位器的调试:开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态。使吊臂向左回转180 °,这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路,只能向右回转540° 调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转。调整完后反复试验三次,左、右回转限位灵敏可靠即可,否则继续调整至合格要求。
b
、起升高度限制器的调整:开动起升机构使钓钩顶端距变幅小车最近距离1m,调整限位器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路,只能下降,使钓钩下降3-5m后 重新上升至自动停机,检测钓钩顶端句距变幅小车最近距离,使其 ≤1cm 10%。重复三次以上动作都符合要求即可,%调整至合格要求。
c
、多功能限制的调整
幅度限制器的调整:开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速挡运行,当小车距臂头5m时使其转为低速运行,然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限位器的一对触点触头 ,使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10m后再向前以低速挡运行并检测是否 在最大额定幅度的2%内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止,然后以相同方法调试最小幅度限位,其误差控制 5%最小额定幅度之内。
起重量限制的调整:起升机构设有中、高速工作速度和一挡微动下降速度,中、低速的起重量是最大额定起重量,高速是空钩下降速度,起重量是最大额定起重量的40%。调整时采用定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量3t,离地200mm,这时使限位器的触头和触点 刚接触但不带电。然后,每次增加25kg直至限位器断电,但吊重总增加量,不得超过300kg起重量的中低速调整完后再调整高速。用高速起升1.2t,离地200mm,这时使限位器的触头和触点刚刚接触但不断电。然后每次增加25kg,直到限位器断电,但吊重的增加量不得超过120kg。调整完后应重复验证三次,均符合要求才算合格,否则要重新调试。

 


 

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